Una fuente historiada

Tras la preparación de los planos, que se han incluido en la entrada anterior, “Croquis y planos de una fuente historiada”, nos hemos puesto manos a la obra. Para ello hemos empleado una pieza de poliextireno extruido de un espesor de 3 cm, en el que con la ayuda de un lapicero hemos vertido las piezas que van a constituir la estructura principal de la fuente. Ver fotos nº 1 y 2.

 2016-11-24-3993-coolpix-1600x1200Foto nº 1

2016-11-24-3996-coolpix-1600x1200Foto nº 2

Una vez marcadas las piezas hemos procedido con paciencia a cortarlas con ayuda de un cuter bien afilado. Dado el espesor elegido del porexpán, 3 cm, hemos cortado en una sola pieza los muretes laterales con las piezas que a modo de bañeras lleverá colocadas encima, por donde pretendemos que discurra el agua y, una vez cortada, se ha rebajado en ½ cm en ambos lados de los muretes, para dejarlos con un espesor de 2 cm. Ver foto nº 3 donde se aprecia un murete recien cortado de la pieza de porexpán, y otro al que ya se le ha rebajado y procedido a marcar el despiece de las piedras tanto de muros como de arcos.

2016-11-25-4002-coolpix-1600x1200Foto nº 3.

En las fotos nº 4 y 5 se aprecia el resultado final de un murete comparándolo con el plano del alzado lateral de la fuente.

2016-11-25-3999-coolpix-1600x1200Foto nº 4.

2016-11-25-4001-coolpix-1600x1200Foto nº 5.

En las fotos nº 6 y 7 se ha presentado de manera provisional los dos alzados laterales con el alzado frontal,  para ver su efecto.

2016-11-25-4004-coolpix-1600x1200Foto nº 6.

2016-11-25-4005-coolpix-1600x1200Foto nº 7.

A continuación hemos procedido a vaciar las bañeras que coronan los tres peldaños de los alzados laterales, así como la bañera que corona el arco central.

Con la ayuda de unos bolígrafos viejos, ver foto nº 8, hemos fabricado unas tejas que colocaremos en la salida de cada bañera a modo de desagües. Para ello hemos medido y cortado a la mitad los cuerpos de los mencionados bolígrafos.

 2016-11-25-4006-coolpix-1600x1200Foto nº 8.

En la cara exterior de cada bañera hemos perforado con la ayuda de un destornillador fino y de una lima redonda, la salida de las aguas, en la que hemos encajado las tejas que dirigirán las aguas hacia la siguiente bañera. Ver fotos nº 9 y 10. Las tejas se han inmovilizado a las perforaciones con la ayuda de una silicona. En las mismas fotos se aprecia que hemos preparado un fondo rocoso sobre el que se apoyan los alzados laterales de la fuente, siguiendo la idea original expuesta en el croquis de la entrada anterior. Para ello hemos empleado la base de una bandeja de alimentación adherida a una pieza de porexpan expandido. El pegamento utilizado ha sido un “No mas clavos”. No hemos empleado la cola blanca de carpintero ya que las piezas van a estar en contacto con el agua. En cualquier caso debe emplearse un pegamento sin disolvente para que no ataque y deshaga las piezas de porexpán. En la parte inferior hemos tallado un zócalo rocoso, que llegará hasta la altura del arco que se apoya en esa roca, y en la parte superior un muro de contención a base de piedra careada.

2016-11-25-4007-coolpix-1600x1200Foto nº 9.

2016-11-25-4008-coolpix-1600x1200Foto nº 10.

Hemos  continuado colocando láminas de porexán extruido, hasta completar el fondo. Tras su tallado procedemos a pintar las dos zonas diferenciadas como roca y como mampostería careada. Ver foto nº 11

Para esta pintura se ha utilizado una primera mano a base de pintura blanca con poco negro para obtener un gris claro. Sin esperar a su secado se le dan unas pinceladas con naranja en la zona de roca, obteniedo  el aspecto que se aprecia en la foto nº 11. Para la zona de mampostería hay que esperar a que seque la primera mano, para con la técnica del pincel seco dar manos consecutivas de gris muy claro, incluso de blanco.

2016-11-26-4010-coolpix-1600x1200Foto n° 11.

Tambien hemos comenzado con el proceso de pintura de la obra de fábrica de la fuente.

La idea es que las piedras de las mamposterías sean de roca caliza oxidada por las inclemencias del tiempo y el agua y las bañeras superiores sean de granito igualmente obscurecido. Para la mampostería empleamos las siguientes capas:

  1. Una mano con una mezcla de blanco y  un poco de negro, para conseguir un gris no muy oscuro, al que le hemos añadido un poco de naranja, para hacer la mezcla algo más cálida. Esta mano se mezcla con agua para hacerla mas fluida y que entre bien entre las juntas de las piedras.
  2. Una vez seca la mano anterior se realiza las siguientes manos con la técnica del pincel seco, primero mezclando de nuevo blanco con muy poco negro, sin el naranja, para ir aclarando algo las piedras. Despues con pintura marrón o terracota. Y por útimo con blanco para aclarar e iluminar un poco las piedras. Ver foto nº 12.

Para las bañeras de granito las capas son las siguientes:

  1. Una mano con una mezcla de blanco y  un poco de negro, para conseguir un gris claro.
  2. Una vez seca la mano anterior, y con la ayuda de un pincel de pelo duro mojaremos las puntas en pintura negra, e iremos dando ligeros toques en la superficie. Ver foto nº 12.
  3. Una vez seca la mano anterior se repite el punto 2 pero con pintura blanca. Ver fotos nº 13 y 14.

img-20161126-00257-1600x1200Foto nº 12.

2016-11-26-4011-coolpix-1600x1200Foto nº 13.

2016-11-26-4013-coolpix-1600x1200Foto nº 14.

Una vez pintadas las distintas piezas que componen la fuente, hemos procedido a pegarlas entre si, con “No más clavos”, sujetando las piezas con alfileres de costura mientras se produce su secado.

Con la fuente montada, hemos procedido a dar manos de verde en los lugares que se supone la humedad ha dejado su huella en los rincones de la mampostería y bajo los desagües. Para ello se emplea la técnica de la aguada. Se pone una gota de pintura verde en un recipiente con varias gotas de agua. Una vez diluida la pintura, se procede a ir dando sucesivas manos con la mezcla en los lugares elegidos, hasta conseguir el efecto deseado. Al ser una aguada hay que esperar mas tiempo a su secado. Ver fotos nº 15 y 16.

2016-11-26-4014-coolpix-1600x1200Foto nº 15.

2016-11-26-4015-coolpix-1600x1200Foto nº 16.

Si bien durante el proceso de montaje hemos ido comprobando que los caños funcionan correctamente, en cuanto a su colocación y orientación, en este momento hemos realizado otra prueba para ver que todo funciona correctamente. Para ello hemos colocado la fuente en el fregadero bajo el grifo y hecho correr agua desde la bañera superior. El resultado puede apreciarse en las fotos nº 17, 18 y 19.

2016-11-26-4016-coolpix-1600x1200Foto nº 17.

2016-11-26-4017-coolpix-1600x1200Foto nº 18.

2016-11-26-4018-coolpix-1600x1200Foto nº 19.

Llegó el momento de buscar algún recipiente de dimensiones adecuadas para poder instalar la fuente. En tiendas donde se venden tupperwares hemos encontrado uno de las dimensiones adecuadas. Así mismo hemos encontrado una pequeña bomba de pecera que nos da el caudal suficiente para hacer funcionar nuestra fuente. Ver foto n º 20.

2016-11-30-4035-coolpix-1600x1200Foto nº 20.

Incluimos unas fotos de la bomba donde puede apreciarse las características técnicas de la misma. Trabaja directamente conectada a la red de 230 v, consume 2,5 watios, la altura máxima a la que puede elevar el agua es tan solo de 0,5 metros, y es capaz de mover 180 litros en una hora. Ver foto nº 21. La bomba es del tipo sumergible, osea debe estar bajo el agua para que pueda funcionar.

2016-11-30-4037-coolpix-1600x1200Foto nº 21.

Además, como puede apreciarse en  la foto nº 22, la bomba tiene una pequeña palanca que permite regular la salida de agua. Ver foto nº 22.

2016-11-30-4038-coolpix-1600x1200Foto nº 22.

Comenzamos forrando el tupperware por su cara interna con una lámina de porexpán extruido, obtenido de una bandeja de alimentación. La lámina ocupa todo el ancho del tupper pero no llega a cubrir todo el fondo ya que se pretende imitar el fondo rocoso de la parte visible de la fuente. La parte posterior lo ocupará la bomba. Arañamos la cara visible del porexpán para simular las irregularidades del fondo. Ver foto nº 23.

2016-12-01-4039-coolpix-1600x1200Foto nº 23.

El tupper tiene una altura de 6 cm que es excesiva para el borde de nuestra fuente, por lo que es necesario rebajarlo. Así mismo hemos forrado la parte visible tanto interior como exterior del borde de la fuente con láminas de porexpán extruido. La altura interior es de 3 cm, que es el ancho de las piezas. Hemos procedido a marcar un despiece en imitación de un revestimiento de ladrillos. Ver foto nº 24.

2016-12-01-4040-coolpix-1600x1200Foto nº 24.

El despiece realizado se ha coloreado con una base de gris (blanco y un poco de negro aguado) y cuando ha estado casi seco, se ha dado una mano de naranja con la técnica del pincel seco. Ver foto nº 25.

2016-12-01-4042-coolpix-1600x1200Foto nº 25.

Antes de pegar las piezas hemos procedido a recortar, con la ayuda de un cutter bien afilado el borde del tupper, hasta la cota  que necesitamos. Ver foto nº 26.

2016-12-01-4043-coolpix-1600x1200Foto nº 26.

De los bordes de las bandejas de alimentación hemos preparado las piezas para forrar la parte exterior del borde de la fuente. Y hemos procedido a pintarlas antes de pegarlas en su lugar. En esta caso hemos empleado como siempre una primera mano de girs (blanco y negro aguado) y, tras su secado, se han ido dando manos consecutivas con la técnica del pincel seco de marrón, ocre, amarillo y blanco. Ver foto nº 27 donde nos encontramos en pleno proceso de pintado.

2016-12-01-4044-coolpix-1600x1200Foto n1 27.

Mientras se secan las piezas anteriores hemos realizado unas piezas de 1,5 cm de alto de porexpán extruido, para colocarlas bajo la obra de fábrica de la fuente. Con ello levantamos la propia obra de fábrica haciéndola más visible tras el brocal que estamos preparando. Además con la piedra delantera dejamos preparado un lugar idoneo donde poder poner los cántaros para que se llenen de agua bajo los chorros. Las coloreamos del mismo modo que hemos realizado las piedras superiores. Ver foto nº 28.

2016-12-01-4045-coolpix-1600x1200Foto nº 28.

Una vez secas las piezas que conforman el brocal tanto exterior como interiormente, procedemos a pegarlas con la ayuda del “No más clavos”, tanto el fondo de la fuente como las piezas del brocal. Para ello ponemos un peso sobre la pieza del fondo y sujetamos con pinzas de la ropa las piezas verticales cojiendo como un sandwich las piezas interior y exterior, dejando en medio el borde del tupper. Usamos unos restos de porexpán, colocándolas bajo las pinzas para, no dañar las piezas. Ver foto nº 29.

2016-12-01-4046-coolpix-1600x1200Foto nº 29.

Pegamos con la ayuda del “No más clavos” las piezas en los asientos de los  pilares de los arcos de la fábrica, y los sujetamos con un alfiler de costura para que no se muevan. Ver foto nº 30.

2016-12-01-4048-coolpix-1600x1200Foto nº 30.

Una vez pegadas las piezas presentamos el conjunto en el interior del tupper, para ver el efecto. Ver foto nº 31.

2016-12-01-4049-coolpix-1600x1200Foto nº 31.

Una vez retiradas las pinzas que sujetaban las piezas del brocal, hemos realizado con porexpén extruido las piezas que rematan la parte superior del brocal, ajustándonos a la forma geométrica del mismo. Lo hemos coloreado en colores terrosos. Ver fotos nº 32 y 33.

2016-12-01-4050-coolpix-1600x1200Foto nº 32.

2016-12-01-4051-coolpix-1600x1200Foto nº 33.

Colocamos de nuevo en el interior la fuente para ver el efecto. Ver fotos nº 34 y 35.

2016-12-02-4054-coolpix-1600x1200Foto nº 34.

2016-12-02-4055-coolpix-1600x1200Foto nº 35.

Es el momento de realizar el montaje de la bomba en la parte posterior del tupperware. Ver foto nº 36.

2016-12-02-4057-coolpix-1600x1200Foto nº 36.

(Continuará)

Cáceres, 27 de noviembre de 2016.

Antonio (Administrador)

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Posada parte 6 MOBILIARIO

Lllega el momento de colocar en el interior algunos muebles para ayudar a los dueños de esta posada a realizar su trabajo.

Hemos empleado los siguientes materiales.

  • madera contrachapada de 3, 4 y 5 mm de espesor
  • listones de madera cuadrados de 4 x 4 mm y 7 x 7 mm
  • listón circular de Ø 6 mm

En principio la idea es realizar unas mesas con sus asientos para la planta baja que sirvan de mesas de comedor y alguna mesa para el hogar.

Y en la planta alta algunos camastros para poder pernoctar, incluso alguna estantería para poder colocar las pertenencias de los viajeros.

Las dimensiones empleadas se han tomado teniendo en cuenta el espacio disponible en el interior de las dos estancias del edificio, así como que las figuras son de 10 cm de alto.

Todas las piezas han sido pegadas con cola blanca de carpintero.

MESAS Y ASIENTOS DEL COMEDOR

En la planta baja comprobamos que podemos colocar dos mesas con sus correspondientes asientos alrededor y una mesa al lado del hogar. Para las mesas del comedor, hemos empleado contrachapado de 5 mm de espesor de unas dimensiones aproximadas de 50 x 100 mm. Las patas se han realizado con listones cuadrados de 7 x 7 mm y han sido cortadas con una longitud de 40 mm, para que la altura total de las mesas sea de 45 mm. las patas se han reforzado justo debajo del tablero con un listoncillo de contrachapado de 3 mm de espesor cortados de manera que rodee las patas por sus caras exteriores, como puede apreciarse en la foto nº 1.

Se nos ha ocurrido realizar dos tipos de asientos. El primer tipo como si fueran banquetas corridas para colocarlas en los lados largos de las dos mesas, por lo que hay que realizar cuatro banquetas, y para las cabeceras de las mesas unos asientos individuales, por lo que también hay que realizar cuatro.

Par realizar las banquetas largas se ha empleado, para el asiento, madera contrachapada de 4 mm de espesor de 90 mm de longitud por 20 mm de ancho. Las patas que se les han colocado se han realizado igualmente de contrachapado de 4 mm y tienen una altura tal que el asiento tiene una altura desde el suelo de unos 25 mm. Se ha colocado un tirante entre las patas, realizado con contrachapado de 3 mm de espesor.

Para los asientos individuales se ha empleado madera contrachapada de 4 mm de espesor de 20 mm de longitud por 25 mm de ancho, para los asientos. Las patas que se les han colocado se han realizado igualmente de contrachapado de 4 mm y tienen una altura tal que el asiento tenga una altura desde el suelo de unos 25 mm. Se ha colocado un pequeño tirante entre las patas, realizado con contrachapado de 3 mm de espesor.

En la foto nº 1 puede apreciarse una mesa en pie y la otra boca abajo, así como el modelo de banqueta larga y de asiento individual, tanto de pie como boca abajo, para que pueda apreciarse como han sido construidas.

2016-11-29-4032-coolpix-1600x1200Foto nº 1.

La mesa para el hogar se ha realizado con contrachapado de 5 mm de espesor de unas dimensiones aproximadas de 55 x 60 mm. Las patas se han realizado con listones cuadrados de 7 x 7 mm y han sido cortadas con una longitud de 40 mm, para que la altura total de la mesa sea de 45 mm. Como a 10 mm del suelo hemos colocado una repisa encajada entre las patas, realizado con contrachapado de 4 mm de espesor, como puede apreciarse en la foto nº 2.

2016-11-29-4033-coolpix-1600x1200Foto nº 2.

Tanto a los tableros de las mesas como a los asientos de las banquetas se les han practicado incisiones longitudinales, con la ayuda de un punzón, para imitar los tablones de los que pudieran estar construidos.

CAMASTROS Y ESTANTERÍA DE LA PLANTA SUPERIOR

Se han realizado dos camastros con contrachapado de 4 mm de espesor con unas dimensiones de 115 x 40 mm. Como patas se ha empleado un listón de sección circular de Ø 6 mm y una longitud de 21 mm, lo que le confiere una altura al camastro de 25 mm. se ha reforzado la colocación de las patas con la ayuda de los listoncillos de 4 x 4 mm

A los tableros de los camastros se les ha practicado incisiones longitudinales, con la ayuda de un punzón, para imitar los tablones de los que pudieran estar construidos. Ver fotos nº 3 y 4.

2016-02-08-2276-coolpix-1600x1200Foto nº 3.

2016-11-29-4029-coolpix-1600x1200Foto nº 4.

Para la estantería se ha empleado contrachapado de 3 mm y está constituida por cinco piezas. Dos de ellas son los laterales de la estantería con unas dimensiones de 120 mm de alto por 30 mm de ancho. Entre las piezas anteriores se colocan otras tres piezas a modo de baldas de 110 mm de longitud por 20 mm de ancho. Ver foto nº 5.

2016-02-08-2277-coolpix-1600x1200Foto nº 5.

A las piezas laterales de la estantería se les han pegado, en su canto frontal, unas  piezas finas recortadas de los palos de los helados. Las baldas se han distribuido en la altura total de la estantería a 30, 60 y 90 mm desde la base de la misma. Ver foto nº 6.

2016-11-30-4034-coolpix-1600x1200Foto nº 6.

A todas las piezas construidas, mesas, asientos y camastros, se les ha dado una mano ligera de Nogalina al agua muy rebajada para obscurecer ligeramente la madera y resaltar la beta que de manera natural tiene.

Incluimos acontinuación una foto donde aparecen el conjunto de mesas y asientos de la planta baja con los camastros en el fondo. Ver foto nº 7.

2016-02-12-2288-coolpix-1600x1200Foto nº 7.

Cáceres, 30 de noviembre de 2016.

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Croquis y planos de una fuente historiada.

fuente-sta-marta-1600x1200Esta inspirada en una fuente real en la localidad de Sta. Marta de Magasca, en la provincia de Caceres. (España)

Todas las dimensiones se han pensado para figuras de hasta 10 cm de alto.

Cotas en centímetros.

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Posada parte 5: SUELOS, TECHO Y CORNISA

SUELO DE LA PLANTA BAJA

El edificio tiene una planta baja y una primera planta.

La intención es que la planta baja tenga un suelo construido sobre el terreno natural, para lo que se ha empleado un contrachapado de 4 mm de espesor y dimensiones 30 x 40 cm, que sirve de base del edificio.

Para simular el suelo hemos empleado láminas de poliestireno extruido procedentes de bandejas de alimentación, como puede apreciarse en la siguiente foto:

Foto nº 1:

2016-02-15 2290 Coolpix [1600x1200]

Se han cortado las piezas de poliestireno y se han unido y pegado entre sí, cubriendo todo el bajo del edificio.

Foto nº 2:

2016-02-16 2291 Coolpix [1600x1200]

Sobre las piezas pegadas hemos colocado y centrado el edificio, para marcar con bolígrafo los límites interiores de la estancia de la planta baja, marcando la puerta de acceso y la situación de la chimenea. A continuación, retirando el edificio, marcamos sobre las planchas de poliestireno, con la ayuda de escuadra, cartabón y bolígrafo, el despiece de las losas o ladrillos que cubren el suelo de la planta baja. Hemos elegido la siguiente disposición para las losetas:

Foto nº 3:

2016-02-16 2292 Coolpix [1600x1200]

Una vez marcada cada loseta, procedemos a marcar las hendiduras con la ayuda de un punzón y concluida esta operación procedemos a embadurnar toda su superficie con escayola líquida que penetre en todas las hendiduras, repasando toda la superficie con una brocha de cerdas duras para vaciar ligeramente las hendiduras y para dotarle a la superficie de las losetas de una textura adecuada.

Colocamos la edificación sobre el suelo ya tratado para comprobar el efecto a través de la puerta y ventana:

Foto nº 4:2016-02-16 2295 Coolpix [1600x1200]

Una vez seca la mano de escayola comenzamos el proceso de pintado:

Para ello

  1. comenzamos dando una mano diluida de una mezcla de blanco y un poco de negro para obtener un gris claro, que penetre entre las hendiduras de las losetas.
  2. Una vez seca la mano anterior, con la técnica de pincel seco, damos una mano de color ocre, evitando que entre la pintura en las hendiduras.
  3. Una vez seca la mano anterior, y de nuevo con la técina del pincel seco, damos una mano de color carne.
  4. Una vez seca la mano anterior procedemos a colorear de manera aleatoria algunas losetas en color rojo inglés, y otras en color carne, terracota y ocre.

Incluimos dos fotos con el proceso de pintado del suelo de la planta baja y otra con la vista a través de la puerta de entrada al edificio:

Foto nº 5:

2016-02-16 2296 Coolpix [1600x1200]

Foto nº 6:

2016-02-16 2297 Coolpix [1600x1200]

Foto nº 7:

2016-02-16 2298 Coolpix [1600x1200]

SUELOS Y TECHO DE LA PLANTA ALTA

A la primera planta le dotamos de un suelo que imita tablones de madera, para lo que hemos marcado las mismas en un contrachapado de 3 mm de espesor. Las marcas se deben realizar en el sentido de la veta de la madera, para que simule la veta de cada tabla. Una vez realizada las marcas con ayuda de una regla metálica y un punzón, procuramos darle un aspecto de madera vieja y usada, dándole un par de manos de “nogalina al agua”, muy diluida, para poder controlar la coloración de la madera.

A continuación presentamos una foto donde puede verse la diferencia de color entre la madera sin tratar a la madera tratada con nogalina:

Foto nº 8:

1601-01-01 2120 coolpix [1600x1200]

En la siguiente foto, del interior de la primera planta, puede apreciarse tanto el suelo de madera, como el techo que imita el artesonado de madera, aunque este último se ha imitado en la cara inferior de una plancha de porexpán que sirve de tejado del edificio:

Foto nº 9: 2016-02-05 2275 Coolpix [1600x1200]

En la siguiente foto se aprecia mejor el artesonado imitado en la cara inferior de la plancha de porexpán que sirve de tejado del edificio:

Foto nº 10:2016-02-05 2270 Coolpix [1600x1200]

CORNISA

Hemos procedido a imitar una cornisa que rodea el edificio, construido de tiras de polirxtinero expandido y extruido, en los que con paciencia hemos recortado y tallado tres filas de ladrillos, una inferio, que se supone sobrevuela por la fachada del edificio, una segunda donde los ladrillos van colocados en un ángulo de 45º, y una tercera hilera de ladrillos colocados como la primera hilera, pero sobre volando a las dos anteriores:

Foto nº 11:

2016-01-22 2130 coolpix [1600x1200]

Para ello, hemos empezado realizando un dibujo en perspectiva de la cornisa y con paciencia hemos procedido a marcar cada ladrillo en la hilera y posición que le corresponde, como puede apreciarse en las siguientes fotos:

Foto nº 12:1601-01-01 2043 Coolpix [1600x1200]

Foto nº 13:1601-01-01 2042 Coolpix [1600x1200]

Foto nº 14:2016-01-22 2131 coolpix [1600x1200]Una vez coloreada la cornisa en tonos ocres y colocada alrededor del edificio, adopta el siguiente aspecto:

Fotomo nº 15:2016-02-05 2271 Coolpix [1600x1200]

Cáceres, febrero de 2016.

Antonio (Administrador)

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Tutorial POSADA

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En esta ocasión se nos ha ocurrido realizar una posada de dimensiones más amplia que la que hemos venido empleando hasta ahora.

Dada la diversidad de las operaciones a llevar a cabo, hemos decidido dividir este tutorial en varias partes donde se tratan temas que se han unificado según la actividad que comportan.

El índice es el siguiente:

  1. Posada parte 1 BALCONADA
  2. Posada parte2 PAREDES, PUERTAS Y VENTANAS.
  3. Posada parte 3 ILUMINACIÓN
  4. Posada parte 4 CHIMENEA Y VERJA.
  5. Posada parte 5 SUELOS, TECHOS Y CORNISA.
  6. Posada parte 6 MOBILIARIO

Pulsando en cada entrada del índice le llevará al tutorial correspondiente.

Espero que sea de utilidad. No duden en ponerse en contacto con nosotros a través de los comentarios para solucionar las dudas.

Un saludo a todos.

Antonio (Administrador)

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Posada parte 4. Chimenea y verja.

Esta galería contiene 13 fotos

CHIMENEA Procedemos a realizar la chimenea imitando dos montantes de piedra sobre la que se coloca una viga de madera reproducida en poliestireno estruido para facilitar la reproducción de las vetas y sobre esta la salida de humos: Foto nº … Seguir leyendo

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Posada parte 3. Iluminación.

Esta galería contiene 11 fotos

Hemos optado por unificar el sistema de alimentación eléctrica del edificio, seleccionando los 12 voltios en corriente continua, por la facilidad a la hora de encontrar fuentes de alimentación que nos permitan alimentar todo el circuito. Dado que el edificio … Seguir leyendo

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Posada parte 2. (Paredes, puertas, ventanas)

Esta galería contiene 67 fotos

Materiales: Poliextireno expandido, o extruido, también conocido en función de los países donde se comercialice como Telgopor1, Plastoformo, Isopor, Icopor, Estereofón, Styrofoam, plumavit, aislapol, Poliespuma, Espuma-flex, Durapax, poliexpan, poliespan, forespan, poroexpán, porexpan, corchopán o corcho blanco, Duroport ‘Thermopor’ Monoport, Durapax, Unicel, Poroplás, Foam o … Seguir leyendo

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Tutorial Posada parte 1. (Balconada)

Esta galería contiene 27 fotos

  Materiales a emplear: Perfiles de madera de varias secciones, 4 x 4 mm, 6 x 6 mm, 10 x 10 mm. Se adquieren en tiendas de marquetería o de modelismo o en almacenes de madera. Madera contrachapada de distintos … Seguir leyendo

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FELIZ NAVIDAD 2015

2015-12-24 1984 D50 [1600x1200]A todos los segidores de este blog, les deseamos una Navidad feliz  en la Paz y el Espíritu Divino que nos crea y mantiene. Que las expresiones de Amor sean y se conviertan en el centro de nuestras experiencias personales. Un afectuoso saludo en la Paz de Nuestro recien nacido Señor Jesús.

Antonio (Administrador)

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